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巢湖市电渣炉双级串联的工艺及供电特性

文章出处:未知责任编辑:admin人气:发表时间:2017-11-07【
电渣炉双级串联的工艺及供电特性
随着电渣炉钢锭直径增加重熔电流增大,传统单极供电方式短网的感抗损失也大幅增加;当钢锭长度大幅增加时,短网回路闭合面积也将增大,短网感抗损失急剧增加,造成能源的严重浪费。而双极串联供电方式的短网均采用平行布置,使大电流导体最大限度地靠近,电磁场获得最大限度的补偿,因此,电渣炉厂家能最大限度地降低电感损失和提高电渣炉的功率因数,功率因数可达到 0.9 左右。双极串联电渣炉重熔相对于单电极电渣重熔的主要区别就是供电回路的不同,其在渣池和金属熔池中供电回路原理主要包括两个供电回路,第一个回路为电极 1-渣池-电极 2;第二个回路为电极 1-渣池-金属熔池-渣池-电极。两个回路中电流大小主要取决于电极与金属熔池的距离和电极之间的距离。当电极距离近,电渣炉生产厂家插入渣池很浅时,第一回路通过电流较大;当电极端面很大或埋入渣池很深时,第二回路中电流会增加。电极截面、密度、或在结晶器中对中位置不同时,均会导致两支电极熔化长度不同,对生产工艺和钢锭质量将会产生影响,一般采用中性补偿电缆来平衡两电极之间的熔化速度。即电缆一端接在变压器中性点上,另一端接在底水箱上,当两电极熔化长度不同时,电极对底水箱电压将会不同,中性电缆中会产生电流,会加大较长电极的熔化速度,电渣炉厂家使两个电极长度的熔化相等。 两支电极平行布置而且距离又很近,其特有的电气特性允许电极长度增加,非常适合不易于交换电极的钢种或锭型的电渣重熔,尤其适合小断面锭型和扁锭的生产。其第一供电回路的优点在于使渣池中高温区上移远离渣金界面,减弱了熔化速度和金属熔池深度之间的关系,打破了电渣炉过程中重熔速度一般是依据熔化速度与重熔锭直径之比小于或略大于1的原则,熔化速度大幅提高而不影响钢锭凝固质量。
 
 
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