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电渣炉公司关于电渣冶金加热的研究

文章出处:未知责任编辑:admin人气:发表时间:2019-07-22【
电渣炉公司关于电渣冶金加热的研究
    电渣熔铸是由自耗电极导入的强电流通过渣池区域而产生焦耳热,这使得渣池保持高温状态并将热量传递给电极并使其熔化。电渣冶金加热技术和电渣熔铸一样,都是利用强电流作用下的渣池区域作为发热源,在渣池中形成电场,从而产生温度场。而电渣冶金加热技术在于如何控制热源区的影响区域、加热速度以及其工艺的实现过程。工艺试验表明电渣冶金加热于金属辊芯表层,可用于双金属复合。经电渣冶金加热初步试验,把加热时间大致控制在 1.5 分钟左右。
    从试验 1 和试验 2 的对比可以看出:在渣深保持在 80mm 不变的情况下,通过进给系统使电流保持在 2200A,间距分别为 30mm 和 20mm,此时的电极插入深度分别为 50mm 和 60mm 时,渣池高温度分别为 1650℃和 1740℃,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间分别为 90s 和 70s。可以看出极辊间距越小,渣池的高温度越大,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也越短。
    从试验 2、4 和试验 1、3 的对比可以看出:电流从 2000A 增加到 2500A,极辊间距不变的情况下,渣池的高温度有较大提高,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也明显变短。
    从试验 2 和试验 3 的对比可以看出:电流从2000A 增加到 2500A,极辊间距从 20mm 增加到30mm 时,渣池的高温度变化不大,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也基本相同,这说明电流的增大和间距的增加对渣池温升的作用相反,两者互相抵消。
    从试验 1 和试验 4 的对比可以看出,当电流从 2000A 增加到 2500A,极辊间距由 30mm 减小到20mm 时,渣池的高温度有了明显的提高,轧辊表层加热到可以熔覆温度所需要的时间也从 90s 缩短到 50s。这说明电流的增大和间距的减小都对渣池的温升有很大提高。
 

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